Qual é a diferença entre MDF e LDSP em móveis – diferenças nas fotos, comparação de características

MDF e MDP (aglomerado) são os materiais usados para fazer móveis hoje em dia. Ao escolher um armário, cama, mesa ou um canto de cozinha, é preciso entender o que significam as siglas e qual a diferença entre MDF e MDP. O primeiro material é resistente, em densidade não fica atrás da madeira, é pesado, prensado e colado a partir de matéria-prima de partículas finas. No MDP (aglomerado), sob a camada laminada, esconde-se lascas de madeira – uma matéria-prima com fração mais grossa. É necessário saber furá-lo sem lascar. O MDP (aglomerado) exige um manuseio mais cuidadoso durante a montagem.

Como distinguir MDF de MDP (aglomerado)?

A maneira mais fácil de distinguir MDF de MDP (aglomerado) é comparando duas amostras ou placas do mesmo tamanho e espessura com o corte exposto. Em móveis prontos, as diferenças são mais difíceis de encontrar.

Sugerimos um teste simples:

1. Pese os materiais. O MDF é visivelmente mais pesado.
2. Examine o corte. No MDP (aglomerado), é possível distinguir partículas individuais de madeira. Elas são bastante grandes. O corte do MDF é extremamente homogêneo, composto por fibras finíssimas coladas.
3. Tente danificar o material no corte. No caso do MDP (aglomerado), o interior se esfarelará e quebrará. O MDF dificilmente será danificado.
4. Móveis de MDF são consideravelmente mais caros. A diferença de preço pode ser de 2 a 3 vezes ou mais.
5. Preste atenção à forma e decoração da frente do móvel. Linhas arredondadas e entalhes indicam que o item é feito de MDF. A placa de MDP (aglomerado) raramente é curvada, e é impossível entalhá-la.

Atenção à foto:

É possível estudar a diferença nas características, prós e contras dos materiais na tabela:

O que é MDF?

MDF (Medium Density Fiberboard) – sigla do nome inglês do material «Medium Density Fibreboard», que significa «placa de fibra de madeira de média densidade». O primeiro protótipo da placa foi obtido acidentalmente por W. G. Mason, um inventor residente nos EUA. De uma pilha de serragem e lascas, ele tentava obter papelão: enchia um dispositivo especial com lascas, água e aquecia. Dentro, devido à pressão, a matéria-prima se dividia em fibras minúsculas. Mason nunca conseguiu criar papel e continuou trabalhando na fabricação de placas de madeira.

Durante muito tempo, as placas de MDF não tiveram demanda. O material começou a ser produzido em escala industrial em 1966 nos Estados Unidos, e na Rússia, muito mais tarde, em 1997.

Ele encontrou uma aplicação vastíssima. A estrutura da placa permitiu a execução de entalhes e a criação de fachadas de móveis marcantes. Placas finas de MDF são frequentemente usadas como painéis de parede, e delas são feitas caixas de presente. O MDF é capaz de absorver som e é encontrado em sistemas acústicos.

Hoje, o material é obtido pelo método 'seco', sem o uso de água. As etapas principais são:

1. Formação da matéria-prima.
2. Separação das fibras de madeira.
3. Prensagem.
4. Corte das placas.
5. Lixamento.
6. Revestimento com compostos especiais e materiais de acabamento: tinta, filme de PVC, folheado, entre outros.

Em MDF de alta qualidade, o componente aglutinante é a resina natural da madeira, que se forma durante o aquecimento. Essas placas são 100% seguras e tão ecológicas quanto a madeira natural.

LDSP – o que é?

LDSP é a sigla para painel de partículas de madeira laminado. O painel de partículas foi inventado pelo alemão M. Himmelheber na década de 1930, e na década de 1950 ele patenteou sua invenção. Em 1978, as placas perfeitamente planas rivalizavam com a madeira maciça, que não era homogênea e frequentemente apresentava defeitos devido a nós e rachaduras. As placas conquistaram pela sua baixa relação custo-benefício e eram usadas principalmente na construção civil. No entanto, muitas desvantagens do material foram observadas: fragilidade, danos causados pela umidade, entre outros.

Com o avanço da tecnologia, a partir do painel de partículas começou-se a fabricar o LDSP – a versão laminada. O material tornou-se um dos mais procurados na fabricação de móveis planejados.

Como ele é obtido:

1. Produção da matéria-prima. A madeira descascada é moída em cavacos ou são utilizados resíduos do processamento da madeira.
2. Secagem dos cavacos em câmaras. É realizada para evaporar a umidade.
3. Classificação. Em equipamentos especiais, os cavacos finos são separados, e os grossos são triturados novamente.
4. Colagem. A matéria-prima é misturada com resina de formaldeído.
5. Prensagem. Primeiro, o material passa por uma prensa a frio, depois por uma prensa a quente para conferir maior resistência.
6. Formação. As placas são cortadas, niveladas e lixadas.
7. Revestimento. O material é coberto com um filme à base de polímeros termofixos (papel-resina) ou um filme resistente de melamina.

A laminação resolveu três problemas do painel de partículas: proteger a placa contra a umidade, impedir a liberação de vapores tóxicos e dar ao material uma aparência estética. Graças ao revestimento, o LDSP pode ser de qualquer cor e imitar madeira natural. Para evitar que a umidade penetre através dos cortes, uma borda de PVC de 0,4 ou 2 mm é instalada.

Perguntas e respostas

O LDSP libera formaldeído?

Os materiais modernos são totalmente seguros. Em 1986, foi aprovada uma escala internacional para determinar a classe de emissão de painéis de madeira. Ela regulamenta a quantidade de formaldeído livre. A classe E 0,5 é considerada LDSP sem formaldeído (recomendado para móveis infantis). A classe E 1 é permitida para uso em residências, e a classe E 2 é proibida para uso em móveis na maioria dos países europeus.

O que é melhor para móveis?

Móveis feitos de MDP (painel de partículas de média densidade) são significativamente mais baratos, oferecem uma grande variedade de cores e atendem plenamente aos requisitos padrão para móveis. Mas, se falarmos sobre qualidade, resistência e durabilidade, o MDF (painel de fibras de média densidade) ganha de longe. Este material é usado para criar móveis de alta qualidade, que podem ser fresados, suportar elementos pesados suspensos e formar estruturas complexas. Ao escolher entre MDP e MDF, deve-se prestar atenção à reputação do fabricante, às tecnologias que ele utiliza, bem como às características específicas dos painéis, que podem ter espessuras diferentes, resistência reforçada, resistência à umidade, ser livres de formaldeído, etc.

Ambos os materiais já são usados em móveis há várias décadas. As tecnologias de produção são constantemente aprimoradas. Hoje, tanto o MDF quanto o MDP podem ser resistentes à água e ao fogo, e ter maior resistência. No entanto, ainda há diferença na capacidade de curvar o material e realizar entalhes, na densidade e na resistência da fixação dos parafusos. A frente de um móvel em MDF, geralmente, parece mais cara e tem um preço correspondente.